Ekstruziya jarayonini ikki bosqichga bo'lish mumkin: birinchi bosqich - siqish va oldindan yuklash, uni birgalikda yig'ish bosqichi deb atash mumkin.Bu pasta material xonasiga yuklangandan so'ng va qolip og'zidagi to'siq yuqoriga ko'tarilgandan so'ng, piston pastaga bosim o'tkazish uchun ishlatiladi va pasta zich bo'lishi uchun bosim barcha qismlarga o'tkaziladi.Ushbu bosqichda presslash jarayoni, xamirning kuchi va harakati (o'zgarishi) qoliplash jarayoniga o'xshaydi.Ikkinchi bosqich - ekstruziya.Xamir oldindan siqilgandan so'ng, oldindan siqishni olib tashlang, to'siqni olib tashlang, so'ngra xamirga qayta bosim o'tkazing, xamirni qolip og'zidan chiqarib oling va kerakli uzunlik va shaklning mahsuloti bo'lgan kerakli uzunlik bo'yicha kesib oling.
Pishirish elektrod ishlab chiqarish jarayonida eng muhim texnologik jarayon, shuningdek, eng murakkab jarayondir.Bu jarayonda fizik o'zgarishlar va kimyoviy o'zgarishlar mavjud.Grafit elektrodning mexanik mustahkamligi, ichki tuzilishi va xossalari kalsinlanish jarayonida koksga aylanadigan bog'lovchi miqdoriga bog'liq va mexanik xususiyatlar to'g'ridan-to'g'ri kokslanish qiymatiga bog'liq.Shunday qilib, mahalliy yirik zavodning grafit elektrodining har bir ishlab chiqarilishi pishirish uchun juda muhimdir.Yuqori kuch va yuqori quvvatga ega grafit elektrod uchun, aralashmaga tegishli miqdorda igna koksini qo'shishdan tashqari
Bir xil Bundan tashqari, uni ikki yoki uch marta qovurish kerak.
Pishirilgan yarim tayyor mahsulot yuzasi tozalangandan so'ng, u temir ramkaga solinadi, avval tortiladi va keyin oldindan isitish uchun oldindan isitish tankiga qo'yiladi.Elektrodlarning turli xususiyatlariga ko'ra, mos keladigan isitish vaqti PH 450 mm dan past bo'lgan elektrod uchun 6 soat, PH 450 va P 550 mm gacha bo'lgan elektrod uchun 8 soat, PH 550 mm va 280-320 ℃ dan yuqori elektrod uchun 10 soat.Oldindan qizdirilgan mahsulot tezda temir ramka bilan birga emdirish idishiga solinadi.Emdirishdan oldin isitish tanki 100 ℃ dan yuqori qizdirilgan, idish qopqog'i yopilgan va vakuum darajasi 600 mmHg dan yuqori bo'lishi kerak va u 50 daqiqa davomida saqlanadi.Vakuumlashdan so'ng, ko'mir qatroni singdiruvchi vosita qo'shiladi, so'ngra singdiruvchi vositani elektrodning havo teshigiga bosish uchun bosim o'tkaziladi.Vakuumdan so'ng, siqilgan havo trubkasida suv bor-yo'qligini tekshiring.Agar suv bo'lsa, avval uni to'kib tashlang, aks holda bu vazn ortish tezligiga ta'sir qiladi.Keyin elektrodning o'lchamiga ko'ra mos bosim vaqtini tanlang, odatda to'rt soat.Emprenye qilingan mahsulotning talablarga javob berishini o'lchash uchun singdirilgandan keyin ortgan og'irlikning emdirishdan oldingi vaznga nisbati qo'llaniladi.Bir turdagiXuddi shunday, mahsulot sifatini yaxshilash va mijozlar talablarini qondirish uchun pishirishdan keyin elektrod yarim tayyor mahsulotlar ham ikki yoki uch marta singdirilishi kerak.
Grafitizatsiya deb ataladigan narsa yuqori haroratli issiqlik bilan ishlov berish jarayoni (odatda 2300 ℃ dan yuqori) bo'lib, olti burchakli uglerod atomi tekislik tarmog'ini ikki o'lchovli tartibsiz qoplamadan grafit strukturasi bilan uch o'lchovli tartibli qoplamaga o'zgartiradi.Ochig'ini aytganda, uglerod grafitga aylanadi.Qovurilgan mahsulotlar va grafitlangan mahsulotlar o'rtasidagi asosiy farq uglerod atomi va uglerod atomidir.
Elektrodni qayta ishlash to'rtta jarayonga bo'linadi: burilish tashqi doira, tekis qism, zerikarli qo'shma teshik va frezalash bo'g'inlari teshigi.Ommaviy ishlab chiqarishda oqim ishlashi uchun uchta tornadan foydalanish mumkin.Elektrod tanasining tashqi doirasi nafaqat mahsulotni ma'lum bir tugatish darajasiga etkazish, balki oldingi jarayondan kelib chiqqan egilish va deformatsiya kabi nuqsonlarni bartaraf etishdir.Tashqi doirani burishda elektrodning bir uchi shtutser bilan yopishtiriladi, ikkinchi uchi markaz bilan qarama-qarshi bo'ladi, burilish moslamasi karetaga bosiladi, torna asbobi to'g'ri holatga keladi, stanokni ishga tushirgandan so'ng ishlov beriladigan qism aylanadi. , va burilish moslamasi gorizontal Yo'nalishga o'ting va ishlov berish bir vaqtning o'zida bajarilishi mumkin.Yarim tayyor mahsulotlar keyingi jarayonga, tekis bo'limga va zerikarli ishlov berishga topshirilishi mumkin.Bu tokarlik dastgohiga o'rnatilgan tegishli xususiyatlarga ega markaziy ramka va elektrodning bir uchida chuck bor.Bir turdagiQopqog'i, ikkinchi uchi odatda ikkita uchidan uzoqda joylashgan markaziy ramka tomonidan quvvatlanadi va kesma tekislangandan so'ng qo'shma teshik zerikiladi yoki asbob ramkasiga ikkita burilish moslamasi o'rnatilishi va bir vaqtning o'zida harakatlanishi mumkin, va boshqa uchi bir uchi ishlov berilgandan keyin qayta ishlanishi mumkin.Birinchi mahsulotni qayta ishlagandan so'ng, chuck va markaziy ramkaning koaksiyalligini tekshiring, agar bo'lmasa, uni darhol sozlang.Birlashma teshigida ipni qayta ishlash uchun bu jarayon ipni yoki frezalashtirgichni kesish orqali amalga oshirilishi mumkin.Freze tomonidan qayta ishlangan ip sifatli va yuqori ishlov berish samaradorligiga ega.Qayta ishlash markaziy ramka va frezalashtirgich bilan jihozlangan stanokda amalga oshiriladi.Elektrodning bir uchi chuck bilan yopishtirilgan, ikkinchi uchi esa markaziy ramka tomonidan ushlab turiladi.Torna stanogini ishga tushirgandan so'ng, elektrod asta-sekin aylanadi va frezalash mashinasi yuqori tezlikda aylanadi Yo'nalish bir xil, asbobni o'rnatgandan so'ng, ip bir marta frezalanadi va ip frezalanadi.Birinchi mahsulot qayta ishlanganidan so'ng, koaksiyallikni < 0,01, yumaloqlik < 0,03, tashqi diametri va tekisligini < 0,01 tekshirish uchun beshta o'lchagich ishlatiladi va qayta ishlash faqat tekshiruvdan o'tgandan keyin davom ettirilishi mumkin.Qayta ishlangan mahsulotlar tekshirishdan so'ng saqlashga qo'yiladi
Grafit elektrod antioksidant macerat - suv erituvchisida tarqalgan nanometrli keramika zarralari tomonidan hosil bo'lgan ochiq oq yoki rangsiz deyarli shaffof suyuqlik.Suyuqlik grafit materialining teshiklariga kirib, teshiklar va grafit matritsasi yuzasida yuqori haroratga chidamli nozik himoya plyonka hosil qiladi.Ushbu himoya plyonka qatlami havo va grafit materialining to'g'ridan-to'g'ri aloqa oksidlanish reaktsiyasini oldini oladi.Bundan tashqari, grafit materialining o'tkazuvchanligiga ta'sir qilmaydi va grafit matritsasi va teshiklari yuzasida hosil bo'lgan plyonka yorilib ketmaydi yoki tozalanmaydi.Bizning kompaniyamiz faqat formuladan FOYDALANADI, foydalanish effekti boshqa ishlab chiqaruvchilarga qaraganda yaxshiroq
Grafit elektrodining rentabelligini oshirish va ishlab chiqarish tannarxini kamaytirish uchun biz jarayon parametrlarini qat'iy nazorat qilishimiz kerak.Har bir ishlab chiqarish jarayonini qat'iy ishlab chiqarish monitoringi orqali ishlab chiqarish parametrlari asosan belgilangan jarayon parametrlariga mos keladi.Grafit elektrodining asosiy sifat omili materialni taqsimlash va jarayonni nazorat qilishda yotadi.Shuning uchun laboratoriyada tekshirish ayniqsa muhimdir va xom ashyoning har bir partiyasini tekshirish va ishlab chiqarish jarayonida tekshirish juda muhimdir.
